實現(xiàn)電磁流量計感應(yīng)電壓故障的自動檢測首先需要設(shè)定自動化邏輯定位的檢測范圍和檢測目標(biāo)；然后針對檢測目標(biāo),基于GXDeveloper程序,設(shè)定分段邏輯處理命令,建立自動導(dǎo)向檢測結(jié)構(gòu)；分配檢測密碼鎖,編制觸發(fā)檢測協(xié)議,構(gòu)建觸發(fā)邏輯檢測模型；組建合位延時檢測PLC程序,采用雙向波形法實現(xiàn)電壓故障自動檢測。
1. 自動化邏輯定位檢測目標(biāo)設(shè)定設(shè)定具體的自動化邏輯定位檢測目標(biāo),利用饋線匹配需要檢測的自動化電路,同時在電路中安裝監(jiān)測定位設(shè)置,形成邏輯隔離執(zhí)行節(jié)點(diǎn)。測試構(gòu)建的節(jié)點(diǎn)均為監(jiān)測節(jié)點(diǎn),同時具備檢測與隔離的功能。為了有效避免多次試送電對變電站的沖擊,同時加強(qiáng)對電磁流量計感應(yīng)電壓的控制,需要先計算初始的電壓標(biāo)準(zhǔn)值,如公式1所示:
公式1中:T表示初始的電壓標(biāo)準(zhǔn)值,ν表示邏輯關(guān)系系數(shù),ℵ表示電壓節(jié)點(diǎn)數(shù)量。
通過上述計算,最終可以得出實際的初始電壓標(biāo)準(zhǔn)值。結(jié)合初始的電壓標(biāo)準(zhǔn)值,設(shè)定具體的自動化邏輯檢測范圍。同時,將初始的邏輯檢測指令設(shè)定在設(shè)備之中,然后對相應(yīng)區(qū)域故障進(jìn)行定位。構(gòu)建單環(huán)網(wǎng)的檢測結(jié)構(gòu),劃定具體的雙向檢測線路:一種線路為通信線路,主要負(fù)責(zé)信號的傳輸與收集,而另一種線路為故障檢測線路,主要負(fù)責(zé)異常信號的識別與定位。至此,便可以完成自動化邏輯定位檢測目標(biāo)的設(shè)定。
2．建立GXDeveloper自動導(dǎo)向檢測結(jié)構(gòu)
在完成對自動化邏輯定位檢測目標(biāo)的設(shè)定之后,需要建立GXDeveloper自動導(dǎo)向檢測結(jié)構(gòu)。將GXDeveloper程序添加在故障檢測程序之中,轉(zhuǎn)換具體的檢測目標(biāo),根據(jù)邏輯關(guān)聯(lián)性分段控制檢測處理流程。
不同于傳統(tǒng)檢測程序,GXDeveloper檢測的范圍更為廣泛,且對于電流的控制與電壓的維穩(wěn)也具有較強(qiáng)的效果,因此將其添加在故障檢測的程序之中,形成關(guān)聯(lián)性的運(yùn)動控制流程。
檢測目標(biāo)轉(zhuǎn)換需要將編輯程序換成GPPQ、GPPA格式的應(yīng)用型文檔,然后選擇FX導(dǎo)向檢測協(xié)議以文檔的形式導(dǎo)入新檢測目標(biāo)指令。在RS-232C端口中接入一個通信電纜,將PLC裝置連接在檢測程序之中,獲取變化數(shù)據(jù)信息,形成初始的檢測結(jié)構(gòu)。GXDeveloper自動導(dǎo)向檢測結(jié)構(gòu)還需要同時具備分段邏輯處理設(shè)定,以此來進(jìn)一步細(xì)化具體的檢測目標(biāo),完成GXDeveloper自動導(dǎo)向檢測結(jié)構(gòu)。
3．PLC輔助下構(gòu)建觸發(fā)邏輯檢測模型
在建立基于GXDeveloper的自動導(dǎo)向檢測結(jié)構(gòu)之后,需要在PLC輔助下構(gòu)建觸發(fā)邏輯檢測模型。將所制定的檢測結(jié)構(gòu)添加在初始的模型之中；設(shè)定檢測的輸入輸出節(jié)點(diǎn),分配檢測密碼鎖；計算協(xié)議檢測常數(shù)值,編制具體的觸發(fā)檢測協(xié)議,作為觸發(fā)邏輯的控制機(jī)制添加在檢測模型之中。
觸發(fā)邏輯檢測模型實際上是指令檢測模型,可以在模型中設(shè)定檢測的輸入輸出節(jié)點(diǎn),并分配檢測密碼鎖,具體分配情況見表1。
根據(jù)表1,可以完成對輸入輸出點(diǎn)的分配。在PLC裝置的輔助下,需要安裝觸發(fā)邏輯的控制機(jī)制,該機(jī)制隨著電壓的變化而進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。可以先編制觸發(fā)協(xié)議,并計算出協(xié)議的檢測常數(shù)值,具體如公式2所示:
公式2中:K表示協(xié)議的檢測常數(shù)值,ϑ表示失壓比,ψ表示觸發(fā)時間點(diǎn),η表示合閘檢測幅值。根據(jù)得到的實際協(xié)議檢測常數(shù)值編制具體的觸發(fā)檢測協(xié)議,添加在初始的檢測模型之中,優(yōu)化PLC輔助下構(gòu)建觸發(fā)邏輯檢測模型。
4.合位延時檢測PLC程序組建
首先需要設(shè)定殘壓閉鎖,當(dāng)電磁流量計感應(yīng)電壓處于電流分位的不穩(wěn)定狀態(tài),設(shè)定合位的檢測時間,確保任意一側(cè)失電時仍可以加強(qiáng)對殘壓脈沖信號的傳輸與接收。
然后劃定延時合閘的檢測范圍,結(jié)合PLC程序,形成關(guān)聯(lián)檢測結(jié)構(gòu)。在實際應(yīng)用的過程中,兩側(cè)電壓如果未達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn),需要重新作出調(diào)整與處理；反之,如果兩側(cè)電壓達(dá)到了預(yù)期標(biāo)準(zhǔn),則可以設(shè)定合位延時檢測程序。啟動自動分閘開關(guān),營造合位延時檢測環(huán)境,為后續(xù)故障的自動檢測工作奠定基礎(chǔ)。
5.雙向波形法實現(xiàn)電壓故障自動檢測
組建合位延時檢測PLC程序之后,采用雙向波形法實現(xiàn)電壓故障自動檢測。根據(jù)獲取的基礎(chǔ)檢測數(shù)據(jù)信息,利用檢測程序調(diào)整與更改密碼檢測鎖,形成動態(tài)的雙向波形檢測環(huán)境,計算出實際的雙向斷離極限值,具體如下公式3所示:
公式3中:U表示實際的雙向斷離極限值,ρ表示反行檢測范圍,q表示折射系數(shù),ζ表示雙向描述檢測差值。通過上述計算,最終可以得出實際的雙向斷離極限值。
通過PLC檢測程序在檢測波形故障維護(hù)層級架構(gòu)上完成對電磁流量計感應(yīng)電壓故障的自動檢測。
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